अमाया टोमन एप्पलका वर्तमान सीईओ टिम कुकको जीवन र करियरको वर्णन गर्ने पुस्तक केही दिनमा प्रकाशित हुनेछ । यसको लेखक, लिएन्डर काहनीले पत्रिकासँग यसका अंशहरू साझा गरे म्याकको काल। आफ्नो काममा, उनले कुकका पूर्ववर्ती स्टीभ जब्ससँग अन्य चीजहरूका साथमा व्यवहार गरे - आजको नमूनाले म्याकिन्टोस कारखाना सुरु गर्दा टाढाको जापानमा कसरी जागिरलाई प्रेरित गरिएको थियो भनेर वर्णन गर्दछ।
जापानबाट प्रेरणा
स्टीव जब्स सधैं स्वचालित कारखानाहरु द्वारा मोहित भएको छ। सन् १९८३ मा जापानको यात्रामा उनले पहिलो पटक यस प्रकारको उद्यमको सामना गरेका थिए। त्यतिबेला, एप्पलले भर्खरै ट्विगी नामक फ्लपी डिस्क उत्पादन गरेको थियो, र जब्सले सान जोसको कारखानाको भ्रमण गर्दा, उत्पादनको उच्च दरले गर्दा उनी अचम्मित भए। त्रुटिहरू - आधा भन्दा बढी उत्पादित डिस्केटहरू अनुपयोगी थिए।
जागिरहरूले या त अधिकांश कर्मचारीहरूलाई हटाउन सक्छ वा उत्पादनको लागि अन्यत्र खोज्न सक्छ। वैकल्पिक सोनीबाट 3,5-इन्च ड्राइभ थियो, जुन एल्प्स इलेक्ट्रोनिक्स भनिने सानो जापानी आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्मित थियो। यो कदम सही साबित भयो, र चालीस वर्ष पछि, Alps Electronics अझै पनि Apple को आपूर्ति श्रृंखला को एक भाग को रूप मा काम गर्दछ। स्टिभ जब्सले वेस्ट कोस्ट कम्प्युटर फेयरमा आल्प्स इलेक्ट्रोनिक्सका इन्जिनियर यासुयुकी हिरोसोलाई भेटे। हिरोजका अनुसार जब्सलाई मुख्यतया उत्पादन प्रक्रियामा चासो थियो र कारखानाको भ्रमणको क्रममा उहाँसँग अनगिन्ती प्रश्नहरू थिए।
जापानी कारखानाहरू बाहेक, रोजगारीलाई अमेरिकामा पनि प्रेरित गरिएको थियो, स्वयम् हेनरी फोर्डबाट, जसले उद्योगमा क्रान्ति ल्याएका थिए। फोर्ड कारहरू विशाल कारखानाहरूमा भेला भएका थिए जहाँ उत्पादन लाइनहरूले उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै दोहोर्याउन सकिने चरणहरूमा विभाजित गर्यो। यस नवाचारको परिणाम, अन्य चीजहरू मध्ये, एक घण्टा भन्दा कममा कार जम्मा गर्ने क्षमता थियो।
उत्तम स्वचालन
जब एप्पलले जनवरी 1984 मा क्यालिफोर्नियाको फ्रेमोन्टमा आफ्नो उच्च स्वचालित कारखाना खोल्यो, यसले मात्र 26 मिनेटमा पूर्ण म्याकिन्टोस जम्मा गर्न सक्छ। वार्म स्प्रिङ्स बुलेभार्डमा रहेको कारखाना १२० स्क्वायर फिटभन्दा बढी थियो, जसमा एक महिनामा १० लाख म्याकिन्टोस उत्पादन गर्ने लक्ष्य थियो। यदि कम्पनीसँग पर्याप्त भागहरू छन् भने, नयाँ मेसिनले प्रत्येक सत्ताईस सेकेन्डमा उत्पादन लाइन छोड्यो। फ्याक्ट्रीको योजना बनाउन सहयोग गर्ने इन्जिनियरहरू मध्ये एक जर्ज इरविनले भने कि समय बित्दै जाँदा लक्ष्यलाई महत्वाकांक्षी तेह्र सेकेन्डमा घटाइयो।
त्यस समयका प्रत्येक म्याकिन्टोसमा आठवटा मुख्य कम्पोनेन्टहरू थिए जुन एकसाथ राख्न सजिलो र छिटो थियो। उत्पादन मेसिनहरू कारखानाको वरिपरि सार्न सक्षम थिए जहाँ तिनीहरू विशेष रेलहरूमा छतबाट तल झरेका थिए। अर्को स्टेशनमा जानु अघि मेसिनहरूलाई आफ्नो काम पूरा गर्न मद्दत गर्न कामदारहरूसँग 33 सेकेन्ड थियो - कहिलेकाहीँ कम। सबै कुरा विवरणमा गणना गरिएको थियो। एप्पलले यो सुनिश्चित गर्न पनि सक्षम थियो कि कामदारहरूले XNUMX सेन्टिमिटर भन्दा बढीको दूरीमा आवश्यक कम्पोनेन्टहरूको लागि पुग्नु पर्दैन। कम्पोनेन्टहरू एक स्वचालित ट्रक द्वारा व्यक्तिगत कार्यस्थानहरूमा ढुवानी गरियो।
बदलामा, कम्प्यूटर मदरबोर्डहरूको संयोजन विशेष स्वचालित मेसिनहरूद्वारा ह्यान्डल गरिएको थियो जसले बोर्डहरूमा सर्किटहरू र मोड्युलहरू संलग्न गर्यो। Apple II र Apple III कम्प्यूटरहरूले प्रायः आवश्यक डेटा प्रशोधन गर्न जिम्मेवार टर्मिनलहरूको रूपमा सेवा गरे।
फोटो ग्यालरी
रंगको विषयमा विवाद
सुरुमा, स्टीव जब्सले कम्पनीको लोगोमा गर्व गर्ने फ्याक्ट्रीका मेसिनहरूलाई छायामा चित्रित गर्न जोड दिए। तर त्यो सम्भव थिएन, त्यसैले कारखाना प्रबन्धक म्याट कार्टरले सामान्य बेजको सहारा लिए। तर जबसम्म आफ्नो विशेषता जिद्दीको साथ रह्यो, जबसम्म सबैभन्दा महँगो मेसिनहरू मध्ये एक, उज्यालो नीलो रंगिएको, पेन्टको कारणले काम गर्न छोडेन। अन्तमा, कार्टरले छोडे - जब्ससँगको विवादहरू, जुन प्रायः निरपेक्ष तुच्छ कुराहरूको वरिपरि घुमेको थियो, उहाँको आफ्नै शब्दहरू अनुसार, धेरै थकावट थियो। कार्टरलाई डेबी कोलम्यानले प्रतिस्थापित गरे, एक वित्तीय अधिकारी, जसले अन्य चीजहरूको साथसाथै, रोजगारीको पक्षमा सबैभन्दा बढी उभिने कर्मचारीको लागि वार्षिक पुरस्कार जित्यो।
तर पनि उनले कारखानामा रङको विवादबाट बच्न सकेनन्। यस पटक स्टीव जब्सले कारखानाको भित्तालाई सेतो रंग लगाउन अनुरोध गरे। देबीले कारखाना सञ्चालन गर्दा छिट्टै प्रदूषण हुने तर्क गरे । त्यसैगरी, उनले कारखानामा पूर्ण सरसफाईमा जोड दिए - ताकि "तपाईले भुइँबाट खान सक्नुहुन्छ"।
न्यूनतम मानव कारक
कारखानामा धेरै थोरै प्रक्रियाहरूलाई मानव हातको काम चाहिन्छ। मेशिनहरूले उत्पादन प्रक्रियाको 90% भन्दा बढी भरपर्दो रूपमा ह्यान्डल गर्न सक्षम थिए, जसमा कर्मचारीहरूले प्रायः हस्तक्षेप गरे जब खराबी मर्मत गर्न वा दोषपूर्ण भागहरू बदल्न आवश्यक हुन्छ। कम्प्युटर केसहरूमा एप्पल लोगो पालिश गर्ने जस्ता कार्यहरूमा पनि मानव हस्तक्षेप आवश्यक थियो।
अपरेशनले परीक्षण प्रक्रिया पनि समावेश गर्यो, जसलाई "बर्न-इन साइकल" भनिन्छ। यसमा प्रत्येक मेसिनलाई चौबीस घण्टाभन्दा बढी समयको लागि प्रत्येक घण्टा बन्द र फेरि सक्रिय गर्नु समावेश थियो। यस प्रक्रियाको लक्ष्य भनेको यो सुनिश्चित गर्नु थियो कि प्रत्येक प्रोसेसरले यसरी काम गरिरहेको थियो। "अन्य कम्पनीहरूले कम्प्युटर अन गरे र त्यसैमा छोडिदिए," उत्पादन प्रबन्धकको रूपमा साइटमा काम गर्ने साम खू सम्झन्छन्, उल्लेखित प्रक्रियाले कुनै पनि दोषपूर्ण कम्पोनेन्टहरू भरपर्दो रूपमा पत्ता लगाउन सक्षम थियो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा समयमै।
म्याकिन्टोस फ्याक्ट्रीलाई धेरैले भविष्यको कारखानाको रूपमा वर्णन गरेका थिए, शब्दको शुद्ध अर्थमा स्वचालन प्रदर्शन गर्दै।
लिएन्डर काहनीको पुस्तक टिम कुक: द जीनियस जसले एप्पललाई नेक्स्ट लेभलमा लिएको छ अप्रिल १६ मा प्रकाशित हुनेछ।
120 वर्ग फिट भन्दा बढि फैलिएको कारखाना... हम्म, मलाई थाहा छ त्यहाँ त्यो जादुई "धेरै" छ त्यसैले यो 120k जस्तै हुन सक्छ। वर्ग फुट, तर अझै। यो एक उच्च स्वचालित मात्र होइन तर एक उच्च लघु कारखाना पनि हुनुपर्छ। :-)